Safety
Segurança no armazém: Como evitar riscos e garantir um ambiente de trabalho seguro
Armazéns enfrentam desafios que podem torná-los mais vulneráveis a acidentes do que outros negócios. Há vários perigos associados as operações, desde lidar com itens pesados até equipamentos de movimentação rápida. Felizmente, quase todos os perigos podem ser evitados.
Riscos de incêndio
Embora os incêndios sejam evitáveis, eles ainda podem estar entre os incidentes mais letais que ocorrem em um armazém. Centenas de pessoas podem ser colocadas em perigo se um incêndio se deflagrar.
As regras de construção para segurança contra incêndios devem ser seguidas em cada detalhe. É fundamental que os sistemas de aspersão e alarmes sejam periodicamente examinados e testados.
Todos os colaboradores devem ser treinados em como usar extintores de incêndio e onde estão as saídas de emergência da empresa.
É importante eliminar todos os potenciais incêndios e garantir que os procedimentos de segurança estejam em vigor. Se os funcionários não forem ensinados a operá-los corretamente, estes dispositivos não terão valor. Estabeleça um horário para os treinamentos e garanta que toda a equipe esteja familiarizada com os protocolos de segurança.
Possíveis lesões: Colaboradores ou visitantes podem sofrer danos fatais ou risco de vida, também como destruir edifícios e equipamentos.
Empilhadeiras
Equipamentos como empilhadeiras são essenciais para as operações de manuseio e distribuição. Infelizmente, se usados sem o devido cuidado podem resultar em danos significativos aos colaboradores.
O risco mais relatado no gerenciamento de armazéns é o uso inapropriado de empilhadeiras. Certifique-se de que todos os colaboradores estejam com a certificação necessária. Quando for constatado que um operador está usando o veículo de uma maneira perigosa, conduza-o a uma rápida orientação.
Possíveis lesões: Queda de carga com o operador sentado na empilhadeira, ocasionando ferimentos como hematomas, fraturas, cortes e até mesmo amputações.
Transportadoras
As transportadoras são usadas ao mover itens de um lugar para outro. Como resultado, eles podem oferecer vários riscos, tais como ficar presos em máquinas ou serem atingidos por objetos em queda como caixas de papelão embaladas, máquinas pesadas etc.
Para evitar tais problemas, deve-se fornecer equipamentos de proteção suficiente aos colaboradores para evitar o aprisionamento de roupas, peças de corpo e cabelos na esteira.
Possíveis lesões: Lesões como amputações, lacerações de dedos, fraturas. Acidentes podem ocorrer no local de trabalho apesar dos melhores esforços dos trabalhadores para evitá-los. É fácil que itens como joias, cabelos ou roupas soltas fiquem presos nas esteiras. Com isso, use o mínimo possível de acessórios e evite roupas com alças e aberturas.
Armazenamento de materiais
Colaboradores podem ser expostos a riscos de escorregamento e deslocamento devido ao empilhamento inadequado da carga e ao armazenamento em prateleiras. Portanto, as cargas devem ser distribuídas igualmente e posicionadas adequadamente para minimizar estes problemas; cargas maiores devem ser armazenadas nas prateleiras do fundo ou do meio. Remoção de uma carga de cada vez, como é a regra.
Possíveis ferimentos: Se os materiais não forem armazenados com segurança, eles podem acabar caindo sobre os colaboradores e causar fraturas, contusões, assim como lesões mais graves, tais como concussões ou cegueira.
Produtos químicos
Ao lidar com mercadorias perigosas em seu armazém, você deve estabelecer um protocolo de comunicação de riscos. Inclua em seu programa orientações adequadas sobre detecção de riscos químicos, manuseio e armazenamento adequados de substâncias e o uso de equipamento de proteção pessoal (EPI) apropriado.
Possíveis ferimentos: A exposição a produtos químicos pode levar a vários problemas de saúde a curto e longo prazo, incluindo erupções cutâneas, envenenamento e condições que afetam os pulmões, rins e fígado.
Estações de carga
Equipamentos que precisam de eletricidade para funcionar podem ser reabastecidos ou recarregados em estações de carga nos armazéns. A energia para as unidades pode ser fornecida por gasolina, gás liquefeito de petróleo (GLP), ou bateria recarregável. Tais substâncias podem causar incêndios e explosões se as regras de segurança não forem seguidas. É necessário estabelecer um sistema de ventilação suficiente para remover gases perigosos. O EPI ainda deve ser usado. Se os colaboradores forem expostos a ácidos ou produtos químicos, estações de lavagem de olhos e chuveiros devem estar disponíveis.
Possíveis lesões: As baterias contêm ácido sulfúrico, que é muito corrosivo. Os vapores de hidrogênio liberados no final da recarga são altamente inflamáveis, o que os torna perigosos.
Dicas e melhores práticas
Quando se está trabalhando em um armazém, é importante seguir algumas diretrizes básicas de segurança. Se você quiser manter seu armazém seguro, aqui estão algumas práticas comuns a serem seguidas:
Use a sinalização para comunicar as regras de segurança do armazém
Placas penduradas em áreas estratégicas devem estar no topo de sua lista de coisas a fazer e visíveis para todos os colaboradores.
Materiais inflamáveis
Produtos químicos perigosos
Zonas de chapéu duro
Riscos de queda
Ergonomia - Usar a ergonomia adequada, há uma grande movimentação de cargas grandes e pesadas no armazém, com isso, técnicas apropriadas de elevação devem ser ensinadas para evitar lesões.
Comunicação de perigo - a empresa deve preparar e implementar um plano de comunicação de perigo por escrito e colaboradores que estejam expostos a riscos saibam como se proteger.
Plano de Ação de Emergência - se o proprietário do armazém não tiver um corpo de bombeiros interno, ele deve ter um plano detalhado de ações que os colaboradores devem tomar no caso de um incêndio ou outras emergências.
Rotas de Saída - Os armazéns devem ter pelo menos duas rotas de saída de emergência bem projetadas que são inspecionadas regularmente para manutenção.
Superfícies de trabalho - Os colaboradores que trabalham em altura, especialmente em plataformas elevadas, devem ter sistemas de proteção contra quedas, que estão entre as principais causas de lesões e mortes relacionadas ao trabalho.
Uma boa postura ao levantar e usar dispositivos de elevação também deve ser enfatizada aos colaboradores. Se a elevação física for necessária, certifique-se de que sejam ensinadas maneiras seguras de evitar danos às suas costas e joelhos.
Primeiros socorros - Todo armazém deve ter um kit de primeiros socorros para auxiliar em possíveis incidentes, como quedas de prateleiras devido ao uso inseguro de empilhadeiras, entre outros.
Ferramentas afiadas - Cintas perfuradas ou de aço e envoltórios de paletes plásticos são usados com frequência para carregar e desembalar produtos. Como resultado, é obrigatório que eles usem equipamento de proteção adequado e carreguem uma faca de segurança a fim de evitar danos significativos.
Não é necessário afiar as facas de segurança e toda equipe deve ser ensinada práticas de corte apropriadas para manter a segurança.
Segurança dos colaboradores
As operações podem ser perigosas e trazer muitas despesas indesejadas. Entretanto, se as empresas, seguirem as medidas de segurança corretas e oferecerem treinamento de segurança, elas não só proporcionarão melhores condições de trabalho para todos os colaboradores, mas podem reduzir drasticamente os incidentes e ajudar a aumentar a eficiência do armazém.
Tips and best practices
People working in a particular industry face unique threats that need specialized safety protocols to be followed. When working in a warehouse, following some basic safety guidelines is essential. If you want to keep your warehouse safe, here are a few standard guidelines:
Use signage to communicate warehouse safety rules
Hanging signs in strategic areas should be at the top of your list of things to do and visible to all the employees.
Flammable materials
Dangerous chemicals
Hard hat-only zones
Fall risks
Ergonomics
Use proper ergonomics. Warehouse staff move many large items; therefore, appropriate lifting techniques must be taught to prevent injury and others. Efficient ergonomics in the warehouse should be a part of the warehouse safety plan.
OSHA regulations (Occupational Safety and Health Administration)
There are no specific OSHA warehousing regulations; they have a general standard protocol that applies to warehouse operations:
Hazard Communication – the company should prepare and implement a written hazard communication plan, and employees who may be exposed to hazardous chemicals should know about them and how to protect themselves.
Emergency Action Plan (EAP)– If warehouse owners do not have an in–house fire brigade, then they should have a detailed plan describing the actions that warehousing staff should take in the event of a fire or other emergency situations.
Fire Safety – Warehouses should have a written fire prevention plan stored in the warehouse and made available to warehouse staff for review.
Exit Routes – Warehouses should have at least two well-designed emergency exit routes regularly inspected for maintenance, safeguards, and operational features.
Working Surfaces – Employees working at heights, especially on elevated platforms, should have fall protection systems to protect themselves from falls, which are among the leading causes of serious work-related injuries and deaths.
Medical and First Aid – Every warehouse should have a medical and first-aid kit to assist in potential incidents such as racking falls due to unsafe use of forklifts, among others.
According to OSHA, the most common injuries are musculoskeletal disorders (mainly from overexertion in lifting and lowering) and being hit by powered industrial trucks and other materials handling equipment.
Maintaining good posture when lifting and using lifting devices should also be emphasized to personnel. If physical lifting is necessary, make sure they are taught safe ways to avoid harm to their backs and knees.
Sharp tools
Perforated steel, plastic strapping, and plastic pallet wraps are often used by staff to load and unpack products. As a result, suitable protective gear must be worn and a safety knife carried to prevent significant harm or death. No sharpening is required for safety knives, and they can be retracted automatically. All employees must be taught appropriate cutting practices to maintain warehouse safety.
Employees' safety
When an accident occurs and a warehouse worker is hurt, direct costs, such as medical care, reach an average cost of $38,000. Side costs equal $150,000 on average per accident victim. If an OSHA investigation finds that an employer repeated a previously cited crime, the fine could rise to $70,000. Warehouse logistics operations can be dangerous and bring a lot of unwanted expenses. However, if companies follow the proper safety measures and provide staff training in safety, they will not only provide better working conditions for all employees but can drastically reduce incidents and help increase warehouse efficiency.
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